噴塗生產（chǎn）線（xiàn）前處理就是指對（duì）工件表層已經被（bèi）空氣氧化表（biǎo）層（céng）、鏽跡、植（zhí）物油脂、灰塵等汙漬（zì）物（wù）進行完全整理的階段，使噴塗粉體或許油漆可以與金屬表層交融堅固、粘合力強、進而使工件進步工件的質量，延長（zhǎng）工件的使用期。噴塗前經過清除工件表層（céng）上的（de）各種各樣的汙漬（如（rú）潤滑脂、乳化油、植（zhí）物油脂（zhī）、汗垢等）和浮塵，使（shǐ）工件表層清潔的工藝流程是噴塗生產線（xiàn）前處理不可或缺的工藝流程。蘇州91视频网站作為噴塗加工廠家告（gào）訴您噴（pēn）塗（tú）生（shēng）產線前處理常（cháng）見的方式有以下三種：

1、 全浸（jìn）泡辦法

      將工件悉數浸（jìn）泡在槽液中，等候審核一段時（shí）間後（hòu）取下，進行除油或防鏽處理磷化處理等的一種遍及處理過程，工件的幾何圖形形狀各不相同，要是液體（tǐ）可以（yǐ）抵達的部分，都能保持處理（lǐ）總（zǒng）體目（mù）標，它是浸泡辦法的比較顯著的優勢，是自噴、塗漆所不可以類比的。其存在的不足（zú），是沒有機械設備腐（fǔ）蝕的輔助使用（yòng），因此響應速度相對性比較慢，處理（lǐ）時間較長，特別是在（zài）使用懸掛式輸送工（gōng）件時，除工件（jiàn）在槽體運作時（shí）間外，也有工件上下（xià）坡路時間，因此使機器設備進步，場地（dì）設（shè）施和（hé）項目投資擴大。僅對噴塗生產線前處理（lǐ）中的磷化處理來講，現階（jiē）段海外（wài）較為趨於選（xuǎn）用全浸泡辦（bàn）法，據悉全浸泡磷化（huà）處理易產生（shēng）含銅量較（jiào）高的顆粒結晶體磷化處理膜，與負極電泳原理具有好的配套性。

2、 全自（zì）噴辦法

     用泵將液（yè）體充壓，而且以（yǐ）0.1～0.2Mpa的工作壓（yā）力使液體產生霧氣，噴湧在工（gōng）件上做到處理實際效果。因為自噴時會機（jī）械（xiè）設（shè）備腐蝕和（hé）液體（tǐ）升級使用（yòng），因此響應速度加快、時間減少。噴塗生產（chǎn）線長度減少，相對節省了（le）場所、機（jī）器設（shè）備等（děng）。存在的（de）不足是，關於幾何形狀比較（jiào）冗雜的（de）工件，像內壁、轉角處等液體不容易抵達，處理實際效果不太好（hǎo），因此隻合適於處理幾何圖形比較簡易的工件。自噴（pēn）辦法都（dōu）不太（tài）合適於酸洗鈍（dùn）化（huà）防鏽處理，它會產生機器設備腐蝕、工藝流程間鏽蝕等一係列（liè）難題，因此在（zài）選擇自噴酸（suān）洗鈍化時可以（yǐ） 十分慎重。全自噴辦（bàn）法要害運用於電器產品、零（líng）部件類的粉末狀噴塗、靜電感應上漆（qī）等（děng）。

3、 自噴（pēn）-浸泡交融式（shì）

      自噴（pēn）-浸泡交融式，一般是（shì）在某個工序時，工件首要進行自噴，隨後進（jìn）入槽浸泡，出槽後再自噴，悉數的自（zì）噴、浸泡均是同一槽液。這（zhè）類交融辦法即保存了（le）自噴的使用，提高響應速度，又具有浸泡全過程，使工件悉數位置均可獲得（dé）合理處理。因此自噴-浸泡交融式前（qián）處理即能在較短期內進行處（chù）理工藝流程，機器設備占有場所也相對性偏少，另外又可得到令人滿意的處理（lǐ）實際效果。現階段在世界（jiè）各國，針（zhēn）對噴塗生產線前處理的規則較高的汽車製造業，一般都趨於采用自噴-浸泡交融辦法。

      噴塗生產（chǎn）線前處理要害加工工藝：脫脂-水洗-（除鏽）-表調-磷化-水洗-烘幹。塗裝前處理包括脫脂（除（chú）油（yóu））、除鏽（xiù）、磷（lín）化三個部分。磷化處理是重（chóng）要環節，除油和防鏽處理是磷化處理以前的提前準備工（gōng）藝流程，因（yīn）此在生活（huó）實（shí）踐中，不僅（jǐn）把磷化處理工作中作為重中之重，又（yòu）要從磷（lín）化處理（lǐ）質量的規則來看（kàn），搞好除油和（hé）防鏽處理（lǐ）工作中，特別是在要留心（xīn）他們中心的（de）相互影響。

      由此可見（jiàn），開展（zhǎn）噴塗生產線前處理就務（wù）必要具有前處理機（jī）器（qì）設備才（cái）可以確保噴（pēn）塗生產線（xiàn）前處（chù）理的滿意進行。噴塗生產線前處理機器設備工作自然環境苛刻，一直處（chù）於水和蒸氣（qì）中，因此現在針對設計構思前處理生產設（shè）備時，就應取（qǔ）用耐腐（fǔ）蝕性原材料（如高質量不鏽鋼板材及製品、塑（sù）件等）和提高機器設備構造上（shàng）的辦法對策。

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