蘇（sū）州噴塗加工粉末塗料噴房生產是（shì）噴塗生產過程中的關鍵工序，噴塗型材表麵質量的好壞關鍵（jiàn）在於噴塗過（guò）程（chéng）中各（gè）項工藝參（cān）數的控製。出粉量及霧化空氣（qì）是兩項關鍵的技（jì）術指標，正式噴（pēn）粉前，可試噴幾次，這時可在噴（pēn）房兩端觀察出粉量的大小及粉末分布的（de）均勻程度。此時的粉末在距離噴槍端頭10cm-15cm 以內部分沿直線（xiàn）運行、以外部分（fèn）便是以霧化粉形式存在，吸（xī）附在型材表麵的粉末其實就是這種霧化效果的粉末，是否（fǒu）存在這種霧（wù）化效（xiào）果的粉末是作為控製噴槍與型材之（zhī）間距離的標準。

（1）噴槍的位置

噴（pēn）槍應保持一定的傾（qīng）斜度，偏向於型材（cái）運行的方向，噴槍在排列上保持豎向（xiàng）平行，端頭部分保持在一條直線上，噴（pēn）槍之間不應有重疊部分，上、下噴槍（qiāng）的位置以粉末覆蓋所有（yǒu）型材為宜。

（2）流化氣壓的控製

流化（huà）床（chuáng）的作用是利用氣流的作用，使（shǐ）粉（fěn）末形成一種適當的（de）流化狀態，手感（gǎn）類似於液體（tǐ）流動的狀態，檢測流化達到充分（fèn）狀態，最簡單的操作是：用手或棍棒攪動粉末時，感覺不到阻力的存在。流（liú）化便於（yú）粉末吸入導管，在加速風（fēng）的作（zuò）用下，產生霧化的（de）效果，壓力不足或壓力過大都會造成流化不充（chōng）分的（de）產生。

（3）粉末的回收（shōu）再利（lì）用

吸附於型材表麵的粉末僅占所有噴槍出粉量的1/3左右，噴塗加工散落在噴房內的粉末較多，回收粉必須與新添加粉按適當（dāng）的比例混合（hé）使（shǐ）用，效果比較好， 所以粉末應（yīng）及時回收再利用。

（4）噴（pēn）房內（nèi）的封閉性

粉末容易受到外界空氣懸浮物的汙染，噴粉後型材表麵容易產生絮狀物或縮孔，經烘烤後影（yǐng）響到型材表麵的平整性，所以噴房應采（cǎi）取封閉措施（shī），防止汙染物的侵入（rù）。

（5）氣管內殘（cán）留粉的清理

氣管（guǎn）內殘留粉應及時進行清理清潔（jié），長時間不用，容易結塊， 粉末容易產（chǎn）生吐（tǔ）粉的現象，影響噴塗效果。

（6）備用粉桶（tǒng）

以備換（huàn）粉時使用，可有效提高勞動效（xiào）率，備用粉桶防塵、防潮等保養工作必須做好，噴塗加工保（bǎo）證粉桶內剩餘粉的質量（liàng）。

（7）此外補粉的工作也應（yīng）得（dé）到重視

雖然噴（pēn）塗加工（gōng）各項技術參（cān）數在生產正常前已調試完，也要時時通過補粉窗口對型（xíng）材進行不間（jiān）斷的監控，發現粉末較淺（qiǎn）及未吸附粉末的地方及時進行補粉 。由於手動磨擦槍的噴出粉量較自動槍要大，所以手動磨擦槍用手擺動速度可適當加快。

另外，某些型材由於自身結構的影響，噴粉過程中產生一些死角， 即使通過補（bǔ）粉，也（yě）無法達到正常效果，這些位置應加以（yǐ）區分，切不可盲目進行補粉，否則（zé）粉末（mò）過多，塗膜較厚，影響（xiǎng）到型材表麵質（zhì）量，又浪費了（le）粉末。這種位置多位於凹槽較深，且（qiě）寬度較窄的型材上麵，這些凹槽大多位於型材的非裝飾（shì）麵。對於型材（cái）的整體外觀效果影響並不（bú）是很（hěn）大，原因在於凹槽中兩個對立麵處於同極（jí）且距離過於接（jiē）近，形成了相互排（pái）斥的電場，即法拉第屏蔽效應（yīng），阻礙了粉（fěn）末在（zài）凹槽內部的吸（xī）附。